Pruebas en Transformadores

Además de los equipos de potencia de la subestación es importante conocer el estado de toda la subestación

Medida de Resistencia de Puesta Tierra

Es esencial para verificar la eficacia de la conexión a tierra. Detecta problemas de resistencia que podrían causar descargas eléctricas, dañar equipos y comprometer la seguridad. Además, identifica conexiones defectuosas o corrosión, permitiendo una corrección oportuna antes de problemas graves. Esto asegura un ambiente eléctrico seguro y una operación confiable de la subestación.

Medida de Tensión de Contacto

Es esencial para garantizar la seguridad de los trabajadores y prevenir accidentes. Detecta tensiones peligrosas que podrían estar presentes en estructuras metálicas, equipos o conductores en la subestación, lo que podría representar un riesgo eléctrico para el personal. Detectar fallos en esta área es crucial para evitar descargas eléctricas y garantizar un entorno de trabajo seguro en la subestación.

Medida de Tensión de Paso

es crucial para garantizar la seguridad de las personas y la integridad de los equipos. Detecta la presencia de tensiones peligrosas en las cercanías de la subestación que podrían representar un riesgo eléctrico. Además, esta prueba verifica que los sistemas de puesta a tierra funcionen adecuadamente al eliminar cualquier tensión no deseada. Detectar fallos en esta área es fundamental para prevenir accidentes y asegurar un entorno de trabajo seguro en la subestación.

Medida de Equipotencialidad

La prueba de equipotencialidad en subestaciones de potencia es esencial para garantizar la seguridad de las instalaciones. Detecta problemas de conexión a tierra que podrían causar riesgos eléctricos y protege contra descargas y daños en equipos. Su importancia radica en prevenir accidentes y asegurar un ambiente de trabajo seguro.

Inspección Ultrasonido

La inspección por ultrasonido en subestaciones de potencia es esencial para detectar descargas parciales, fugas de gas y problemas mecánicos en equipos, incluso antes de que sean visibles. Su importancia radica en prevenir fallas catastróficas y costosos tiempos de inactividad. Detecta fallos incipientes y contribuye a un mantenimiento predictivo eficaz.

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